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硬鉻表面處理|活塞桿硬鉻表面處理|精恒液壓(多圖)：

硬鉻工藝針對(duì)種種高難度、特大型 、特小型、深孔、鏡面及加厚的塑膠模具、五金模具、橡膠模具、鞋模、透明模具等；滾筒、螺桿、格林柱、鐵板等舉行鏡面拋光及硬鉻電鍍處理懲罰。其次,接納脈沖電鍍時(shí),在脈沖距離時(shí)間內(nèi),鍍層晶粒在陰極上沉積后重結(jié)晶,晶粒間的相互作用力產(chǎn)生變革,導(dǎo)致部門(mén)渣滓應(yīng)力開(kāi)釋,使鍍層內(nèi)應(yīng)力低沉,淘汰了裂紋的孕育產(chǎn)生。

       鍍鉻層可達(dá)“1-25”絲，議決鹽霧40小時(shí)試驗(yàn)，附合國(guó)家檢測(cè)尺度，模具電鍍的耐用代價(jià)和產(chǎn)品的表面代價(jià)是沒(méi)有電鍍模具的幾倍。大大的進(jìn)步了模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等機(jī)能，使模具外貌鉻氏硬度可達(dá)60℃以上，使模具壽命增長(zhǎng)一倍以上。關(guān)于電鍍模具鍍鉻硬鉻工藝的利益：

   1.具有硬度高、防銹、耐腐化、抗磨損、耐高溫等作用。

   2.消滅呆板配件外貌的鋼質(zhì)料紋和斜紋。

   3.成果性電鍍.尺寸修復(fù)

   塑膠模具拋光硬鉻電鍍的好處：

   1.模具外貌到達(dá)鏡面要求，比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上。

   2.外貌硬度增長(zhǎng)．利用壽命延伸3～10倍。

   3.防銹，辦理PVC塑膠對(duì)模具的腐化。

   4.辦理產(chǎn)品拖花，特別是透明模具，在生產(chǎn)中大大淘汰生產(chǎn)次品，而且風(fēng)致提高

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【表面處理按技術(shù)之化學(xué)方法】

這種方法是無(wú)電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理

在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無(wú)外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過(guò)程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學(xué)鍍

在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無(wú)外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

　　鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：

　　1、節(jié)能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時(shí)電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時(shí)要小的多，約只有鍍硬鉻時(shí)的1/10-1/20。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。

　　2、環(huán)保：

　　鎳鈷鐵合金鍍層整個(gè)過(guò)程中無(wú)六價(jià)鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對(duì)電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環(huán)保處理費(fèi)用小。

　　3、電鍍后的加工性：

　　A、通常電鍍鉻后只要進(jìn)行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進(jìn)行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會(huì)造成機(jī)體金屬硬度變軟。

　　B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺(tái)外圓珩磨機(jī)對(duì)鍍層進(jìn)行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;

　　C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強(qiáng)度允許范圍內(nèi)的缺陷時(shí)，表面仍清晰可見(jiàn)，有時(shí)會(huì)誤認(rèn)為鍍層的缺陷。

代替鍍鉻工藝前景：

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、省電、環(huán)保、成本較鍍硬鉻稍低

缺點(diǎn)：

A、熱處理過(guò)程中溫度240℃±20;

B、通過(guò)加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉(zhuǎn)過(guò)程中，易產(chǎn)生碰傷，且加熱和淬火易產(chǎn)生變形。

　　建議改進(jìn)：鍍后不經(jīng)加熱淬火其硬度與硬鉻相當(dāng)。

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